Die Hose entsteht ebenfalls aus dem alten, handgewebten Leinen. Auch hier ist die Grundlage das Schnittmuster für eine Bundfaltenhose Burda 03/2013 #7022. Diesesmal zwei Nummern kleiner als bei der ersten Leinenhose (welche ich nachträglich enger umgenäht hatte), und damit körpernah sitzend. Ich denke mal, damit habe ich den optimalen Schnitt auch für zukünftige Hosen gefunden. Dazu passend gabs dann aus Zuschnittresten noch eine Flatcap, dann wurde alles zusammen schwarz gefärbt. Ein paar Tage später habe ich noch eine zweite schwarze Leinenhose mit engeren Beinenden, Gesässtaschen und einer rechts sitzenden Beintasche genäht, einfach um Materialreste aufzubrauchen.
Für die Weste konnte ich auf einen bewährten Schnitt meiner Lodenweste zurückgreifen. Das Material ist der Restmeter von meiner ersten Leinenhose.
 
Als kleines Fazit kann ich sagen, dass mir altes, handgewebtes Leinen (und wir reden hier von 100 Jahre altem Stoff) für Hemden und Hosen sehr gut gefällt. Daher ist nun ein weiterer Posten zu mir unterwegs. Auch mit dem Einfärben möchte ich mich noch weiter auseinandersetzen. Es gibt nur wenige fertige Farben und diese auch nur in eher kräftiger Tönung. Mal sehen, statt in der Waschmaschine könnte man mal im Eimer färben. Dann könnte man die Farbintensität über die Farbstoffmenge im Wasser und sogar Mischungen verschiedener Farben variieren und so eine Palette an maskulinen Pastelltönen testen. Das werde ich genau protokollieren und die Ergebnisse dann hier darstellen.
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Altes, handgewebtes Leinen. Bei 78cm Breite passt das Rückenteil gerade so. Die übrigen Teile konnten auch mit erstaunlich wenig Verschnitt zugeschnitten werden. Insgesamt wurden ca. 4 Meter benötigt. Das Leinen ist etwas zu robust für ein Hemd, aber geht schon. Zum Schluss wurde es gefärbt in 'Delfin-Grau'.
 
Die Tasche sollte einfach sein. Ein Teil ist abgenäht, damit hier eine Sonnenbrille Halt hat. Der blaue Streifen stammt von einem alten Hemd. Die Knopflochleiste hat ebenfalls einen blauen Streifen.
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Die Paspeltasche habe ich nach der Anleitung im Nähfabrik-Forum gefertigt. Eine sehr gute, ausführliche Anleitung! Natürlich ist das Ergebnis nicht perfekt geworden und geht besser. Z.B. sollte die Paspel schmaler werden. Den Knopflochriegel habe ich erst hinterher unter die Paspel genäht und mit einer Topnaht gesichert. Und Knopflöcher sind auch noch nicht so meins.
Hier ist übrigens noch ein Hemdprojekt beschrieben!
Hier auch, etwas kürzer gefasst!
 
Einen Abend später ist einiges passiert: Unterer Saum, Knopf- und Knopflochleiste, Quetschfalte, Schulterbelag Aussenseite quergestreift (entgegen der Vorgabe wollte ich das so), Innenseite weiß, und schliesslich Vorderteile und Rücken verbunden.
 
Der schmale Stehkragen wird weiß. Das Aussenteil wird rechts auf rechts angenäht.

Hier das Ergebnis. Wichtig ist, dass keine Falten entstehen.

Dann wird das Innenteil des Kragens rechts auf rechts auf das Kragenaussenteil gesteckt.
 
Beim zusammennähen entsteht die genaue Kragenform. Diese muss präzise an den Knopfleisten anschliessen, und zwar genau auf den Punkt!
 
Dann kann der Kragen auf rechts gedreht und fertig vernäht werden.
 
Jetzt kamen die Ärmel dran. Auch hier dürfen keine Falten entstehen. Zum Abschluss eine Kappnaht.

Bin zufrieden mit dem Ergebnis.

Der Ärmelschlitz ist nach dieser Anleitung entstanden.

Die Manschetten mit weisser Innenseite, ansonsten genau so entstanden wie der Kragen. Die Knopflöcher entstanden mit der Zickzackmaschine, sind aber zum Teil etwas eng geraten. Die Knöpfe selber habe ich zum ersten Mal mit Zickzack angenäht. Mal gucken obs hält. Es ging jedenfalls viel schneller als von Hand.
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Der Stoff kommt mal wieder von naturstoff.de, es ist der Artikel L21-020 Lino schlamm. Den gibts auch stonewashed, was viel besser aussieht, aber auch das Dreifache kostet. Lieber wärs mir, altes Leinen zu verwenden. Dafür wärs gut, erst mal Erfahrungen mit Leinen zu sammeln, damit man das beurteilen kann, was sich eignet und was nicht (und was wirklich Leinen ist und nicht nur Baumwolle in Leinenbindung). Altes Leinen bekommt man ja zuhauf bei Ebay, aber da kann man es nicht anfassen.
Ich bin auch gespannt auf die Haltbarkeit so einer Leinenhose. Der Hosenboden wird aufgedoppelt, von innen und möglichst unsichtbar, da am Fahrradsattel der Verschleiss hoch ist. Hoffentlich hält die Hose dann lange, Leinen wird ja durch Alterung schöner. Im Gegensatz zu modernen Stoffen...
Den Schnitt rädel ich wie immer zuerst auf Packpapier durch in meiner Größe, dann können auf dem Packpapier die Anpassungen gemacht werden.
Die Hosen-Vorderseite ist unterteilt in ein oberes und ein unteres Teil. Die Teile überlappen sich in Höhe der Oberschenkel um 18cm. Ab der mittleren Bügelkante bis zur Seitennaht bleibt das oben offen und bildet eine Tasche aus. Ein Designelement, das ich mir ausgedacht habe.
Die Bundfalte wird erst gefaltet und abgenäht, nachdem der Gürtelbund dran ist, der wird dann mit gefaltet. So lässt sich der Umfang mit überschaubarem Aufwand anpassen, sollte das mal nötig sein. Im Detail muss man da aufpassen, hier türmen sich schnell viele Schichten Leinen übereinander (der Innentaschenbeutel kommt ja auch noch hinzu).
 
Der Leinenstoff fällt schwer, mir gefällt er. Rechts sieht man den Saum der Beintasche. Im geschlossenen Bereich ist der Stoff nicht zweifach gefaltet, damit sich der nicht unnötig aufschichtet.

So sieht dann die Beintasche aus.

Die Taschenbeutel für die Seiteneingriffstaschen sind gegenüber dem Burda-Schnittmuster stark verkürzt. Ausserdem fertige ich sie aus dünnem Hemdenstoff, nur der aussen sichtbare Bereich ist mit Leinen belegt. Dies auch um zu vermeiden, dass sich zu viele Lagen von dem dicken Leinenstoff übereinander schichten.

So stelle ich mir das dann am Ende vor. Bis hierhin sind vom ersten Zuschnitt an knappe 4 Stunden vergangen. Ich komme langsam in Übung... (Nur die Fotoqualität wird irgendwie immer schlechter...)
 
Hinten gibts eine Paspeltasche, meine erste überhaupt und sicher nicht perfekt. Auf dem Bild oben rechts sieht man ausserdem die innenseitige Aufdoppelung am Hosenboden.

Eine Änderung des Schnitts gibt es am Reissverschluss: Ich habe die Variante gewählt, die ich von der Jeans her kenne und auch schon bei der Lodenhose umgesetzt habe. So müssen da keine Passen nachträglich angesetzt werden.
Ein Bild der fertigen Hose gibts noch nicht. Passend dazu habe ich auch noch eine Flatcap aus dem übriggebliebenen Leinenstoff gefertigt. Jetzt ist aber immernoch einiges übrig, ein knapper Meter. Reicht das für eine Weste? ;-)
Als kleines Fazit lässt sich sagen, dass mit Leinenstoff gut zu arbeiten ist. Es trägt sich auch sehr angenehm. Fühlt sich tatsächlich recht kühl an, wobei es auch bei 3 Grad aufm Fahrrad noch tragbar war :-)
Ich habe die Hose allerdings zwei Nummern zu groß / zu weit genäht und dies später noch geändert. Dazu die Seitennähte und die Beininnennaht geöffnet, die Nahtzugaben herausgeschnitten und wieder zusammengenäht. Das ist keine optimale Vorgehensweise, aber die Hose sitzt nun dennoch viel besser.
Wenn sich geeignetes altes Leinen finden lässt, würde ich mir einige Hemden nähen. Zur Probe gibts erst mal ein Probehemd aus günstiger Baumwolle. Den Schnitt kann ich dann variieren.
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Zuschnitte aus Jeans und Feincord.

Die Mittelnaht. Der Jeansfaden war in der Unterspule.

Das Material für den Schirm wird aus einem Bau-Eimer geschnitten. Das ist HDPE, sehr zäh und wird nicht brüchig (nur bei Frost kann man es mit Gewalt brechen).

Die Seitenteile rechts auf rechts an das Kopfteil gesteckt. Im hinteren Bogen spreizt es sich, das habe ich erst in einem zweiten Schritt gemacht.
 
Nachdem die Naht im vorderen Teil genäht ist, und alle pieksigen Stecknadeln entfernt sind, wird der hintere Nahtteil zusammen gesteckt. Und zwar genau auf der Nahtlinie, bei mir 15mm von der Kante entfernt. Dazu die Kanten vom Kopfteil etwas einschneiden, damit es sich um die Kurve ziehen lässt. Immer drauf achten, dass die Nahtlinien genau aufeinandertreffen.

Hat man diese erste Hürde geschafft, dann sieht es so aus. Wer noch nicht so viele kniffelige Situationen mit der Nähmaschine bewältigt hat, sollte das vielleicht erst mal an Reststücken üben.

Die Nahtzugaben werden wie bei der Mittelnaht von innen flach gebügelt und schmalkantig angenäht.





Die Schirmteile sind unterschiedlich groß, das kleinere kommt auf die Unterseite der Kappe.

Nahtzugaben auseinanderbügeln und beim Einsetzen des Schirms möglichst nach oben und unten verteilen. Bei dünnerem Stoff würde ich die Nahtzugaben eher komplett nach unten legen.

Mit eingesetzem Schirm knapp am Rand zunähen.

Jetzt wird es noch mal schwierig. Der Schirm (er liegt auf dem Foto innen, ist also nicht zu sehen) wird am Kappenrand angesteckt und knappkantig angenäht. Mit einer Freiarm-Nähmaschine ist das einfacher.

Immer schön Stück für Stück, und die Kanten gut zusammenhalten.

Dann sieht es fertig so aus. Der Schirm liegt innen.

Das innere Kopfband ist 25mm breit und wird genau auf Kopfmass gefertigt.

Die Kapppe ist ja noch auf Links. Das Band ca. 18mm tief an die Kante anpinnen (15mm = Nahtzugabe + 3mm spätere Nahtbreite) und dabei die Umfänge von Kappe und Band gut verteilen. Dann knappkantig annähen. Damit kommt man am Schirm dann auch wieder knapp an der Kante vom Plastik vorbei. Das ganze war schwierig, bei der dritten Kappe klappte es schon besser.

Fertig. Jetzt die Kappenfront noch auf den Schirm nähen. Ob nun ganz vorne an der Kante oder einige Zentimeter weiter hinten kann man selber entscheiden. Bei der Jeanskappe habe ich es ganz vorne zusammengenäht. Hier hilft nur Nadel und Faden.

Kappenkonferenz :-)

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Aber ich habe den Schnitt von meinem alten Fleecepulli abgenommen. Der ist weit und bequem geschnitten. Da kommen dann noch ein paar Lederapplikationen hinzu, dann sieht das nach was aus.
Ausserdem musste ich mich an die Verarbeitung solcher elastischen Materialien noch herantasten. Eine Zwillingsnadel für meine Pfaff 260 habe ich mir dafür zugelegt. Die Pfaff 260 nutze ich sonst nur für Zickzack und betreibe sie übrigens per Tretmechanik, genau wie die alte Pfaff 31. Es hat einige Versuche erfordert, bis die Naht mit der Zwillingnadel gelang. Entgegen den Empfehlungen, die man im Web liest, musste die Oberfadenspannung bei meiner Maschine nicht erhöht werden. Auf der Rückseite entsteht so ein schöner Zickzack, auf der Vorderseite zwei Geradstichlinien, und das alles ausreichend elastisch.
Immerhin müssen Schnittkanten nicht versäumt werden, die fransen nicht aus. Im einfachsten Fall Rechts auf Rechts die Kanten zusammensteppen und fertig. Mit der Zwillingsnadel wird die Naht elastisch.

Nur 5 Teile im Zuschnitt, da sieht man, wie einfach dieses Projekt ist.

Den Reissverschluss auf Rechts an die Kante genäht. Der Reissverschlussfuss an der Pfaff 31 wurde bei der Pfaff 260 ausgeliehen. 30 Jahre liegen zwischen den Maschinen, und die Zubehörteile passen zusammen. Gibts das heute noch?

Fertig. Mit der Zwillingsnadel von oben sauber an die Kante gesteppt.
 
Die Schulternaht entstand ebenfalls mit der Zwillingsnadel. Erst rechts auf rechts zusammengesteppt auf 1,5cm Abstand, dann die Nahtzugabe links flach auf eine Seite gefaltet und nochmal von rechts an der Kante entlang genäht. Die Nahtzugaben konnten dann eingekürzt werden.

Aus Walkstoff und Leder entstand der Kragen, so wollte ich es haben. Der Streifen Walkstoff hätte breiter sein können. Naja, irgendwas ist immer nicht perfekt.

Aber mit dem Zwischenergebnis bin ich sehr zufrieden. Der Kragen ist auch komfortabel, und hat Stil. Der Reissverschluss-Schieber bekommt noch eine Lederschlaufe.
Weiter gehts mit den Ärmeln. Die bekommen Ellenbogenschoner aus Leder und schon können die eingesetzt werden. Danach die Seitennähte und Ärmelnähte in einem Rutsch schliessen. Kleine Lederstücke an den Säumen ergänzen die Optik noch ein bisschen. ...weniger

Die Vorderteile mit Besätzen und Vlies.


Es ist meine erste Arbeit mit Bügelvlies, ein steiferes Vlies wäre besser gewesen. Mit zwei Lagen im Kragenbereich wird es schon gehen. Der Oberkragen wurde auch noch doppelt belegt. Entgegen der Anleitung lasse ich das Vlies aber auf dem Seitenteil weg, da nur das Vorderteil mit Futter belegt wird.
Der Rumpf ist zusammengesetzt und die gefütterten Taschen aufgesetzt. Zum Nähen kommt ein 120er Garn mit 80er Nadel zum Einsatz.

Von der Passform her scheint die gewählte Größe für mich zu passen. So unfertig sieht es halt noch nicht ganz stimmig aus, also mal sehen, was wird.
Die Taschenklappen mit Knopflöchern, und Knöpfe angenäht. Die Knopflöcher habe ich mit Zickzack genäht, einfach einmal rundum im Rechteck. 2mm Breit und 0,4mm Vorschub.


Auf der Innenseite gefüttert. Das Futter stammt aus einem der geschlachteten Lodenmäntel, alle anderen Lodenmäntel hatten grünes Futter... Ich verwende es hier auch für die Frontteile auf der Innenseite. Mehr von dem Plastikfaserzeug soll aber nicht in der Jacke sein. Es fühlt sich immer kalt und schwitzig an, vor allem im Rücken und in den Ärmeln. Da kommt kein Futter hin.

Nun fanden die Frontbesätze ihren Platz. Jetzt mit zwei Lagen Stoff und insgesamt vier Lagen Bügelvlies füht sich das schon 'wertig' an.

Innenkragen und Aussenkragen mit flachgebügelter Naht.

Und nur 2 Stunden konzentrierter Arbeit später ist mein erster Reverskragen fertig. Fotos machen ging nebenher nicht mehr. Das ist so schon kompliziert genug.

Die Ärmel bestehen aus jeweils zwei Hälften. Die insgesamt 8 Knöpfe haben auch 8 Knopflöcher bekommen, wie es sich gehört.

Jetzt wurde es mir nach Anleitung etwas unübersichtlich, und ich habe mehr improvisiert. Das Futter sollte ja auch nur in die Jackenfront. Es ist zuerst an die Besätze genäht:

Hier ist der Saumbesatz noch nicht mit der Saumkante vernäht. Zur Mitte hin wurde das Futter einfach schmalkantig an die vorhandene Naht gesteppt und dabei die Saumzugaben der Jackennaht mit eingefasst:
 
Der Ärmelausschnitt ist auch soweit vorbereitet. Hier wurde das Futter schon mal angesteppt, damit es später einfacher wird, die Ärmel einzusetzen. Ich muss zugeben, dass ein komplettes Futter einzusetzen mich derzeit auch überfordert hätte.
Die übriggebliebenen rohen Schnittkanten auf der Innenseite der Jacke wurde mit einer Zickzacknaht versäubert. Es waren ja nur noch die hinteren Seitennähte und die Rückennaht mit dem Schlitzbesatz sichtbar. Die Innenkanten der Saumbesätze und Schlitzbesätze mussten von Hand mit sehr kleinen Stichen alle ca. 15mm am Aussenstoff fixiert werden. Das sieht man von aussen nicht. Überhaupt kann man in der Struktur des Feincords so einige Ungenauigkeiten 'verstecken'.

Die Ärmel sind eingenäht. Die Naht wurde mit Schrägband versäubert, das aus einem Rest des Futterstoffs diagonal ausgeschnitten wurde. Durch den diagonalen Schnitt fransen die Kanten nicht aus und das Band ist elastisch.
Zum Schluss noch Schulterpolster, Knopflöcher und Knöpfe. Fertig.
Einen Fehler habe ich gemacht: Das Innenfutter ist zu kurz, der untere Saum wölbt sich nach aussen. Das Innenfutter sollte immer etwas länger sein, als der Aussenstoff. Das konnte aber einigermaßen korrigiert werden. Der Saum wurde noch mal geöffnet und die Nahtzugabe vom Saumbesatz hervorgeholt.

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Einziger Nachteil ist, dass die Wolle nicht schnell trocknet. Da muss man schon drauf achten und die Teile immer luftig aufhängen.

Als kleines privates Upcyclingprojekt ist Loden-Upcycling also ein voller Erfolg. Es setzt ein Zeichen gegen den Klamottenwahn, wie er immer wieder in den Medien berichtet wird. Leider ist das keine Lösung, die sich im großen Maßstab umsetzen lässt: Nicht jeder kann sich seine Klamotten aus Altkleidung selber nähen.

Nun wollte ich auch die Kunstfaser-Funktionshose zu ersetzen, die ich bei nasser Witterung trage. Ich habe mir eine Lodenhose genäht. Leider gibts keine Fotos. Schon mal versucht, eine komplett schwarze Hose zu fotografieren? Da kommt nichts interessantes bei rum.
Grundlage war ein Schnitt für eine Outdoor-Cargohose, die Burda Style 129 Herrenhose. Es gibt den Schnitt günstig als Download zum selberausdrucken.
Vom Ausdruck habe ich mir erst mal die Teile auf Packpapier durchgerädelt. Dann Anpassungen gemacht: Die Beinenden sollten 'Boot-Cut' werden. Dafür habe ich die Bein- Vorder- und Rückseiten jeweils beidseitig ab Kniehöhe um 2cm breiter auslaufen lassen. Das ergibt 8cm mehr Umfang am Saum. Dann habe ich die Hosentaschen und die Nähweise der Jeans übernommen, die ich vor knapp einem Jahr genäht habe. Die Nähanleitung von Burda ist nicht besonders gut... ich habe aber den doppelten Hosenboden übernommen. Auf dem Fahrradsattel gibts Verschleiss.
Als Material dienten zwei schwarze Damenmäntel, die ich ebenfalls vor einem Jahr zusammen mit den anderen Mänteln gekauft und seit dem aufbewahrt hatte. Zum Glück war der Loden beider Mäntel optisch identisch, leider haben beide einen Kunstfaseranteil. Für eine Hose ist das vielleicht nicht ganz verkehrt, weil evtl. noch etwas robuster, aber bevorzugen würde ich das nicht.
Die Mäntel wurden wieder vom Futter befreit, gewaschen und mit Wollfett vorbehandelt, dann zerlegt. Ich musste die Beinteile hier und da zusammenstückeln, damit es passt. Es sind viele Reststücke für spätere Projekte übrig. Ein einzelner Mantel hätte aber nicht ausgereicht.
Alle Arbeiten zusammen haben 18 Stunden gedauert. Das Ergebnis ist eine superbequeme, weit geschnittene Hose, die um die Hüfte gut sitzt. Sie könnte zu meiner Lieblingshose zu werden. In warmen Innenräumen ist sie vielleicht mal zu warm, ich heize zu Hause aber nur bis knapp unter 20 Grad.
Die Arbeit an der alten Pfaff 31, meine 'Meditationsmaschine', war wieder sehr entspannend. Es gab aber einige Stellen, wo sich viele Stoffschichten auftürmten, da musste ich dann von Hand langsam durchkurbeln. Die Zickzacknähte habe ich mit der Pfaff 260 gemacht. Die braucht mehr Kraft im Tretantrieb, es wird ja auch mehr Mechanik bewegt. Daher verwende ich sie nicht für Geradstich. So konnte ich für Zickzacknähte auch ein dünneres Garn verwenden, ein 120er Rasant mit 70er Nadel. Die Geradstichnähte habe ich mit einem 40er Garn und 90er Nadel genäht. Natürlich ging bei der letzten Naht 5cm vor Ende die Untergarnspule leer. :-)

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Die Lagerachse selber ist unspektakulär. Aber die Hartholzlager von der Kurbel finde ich interessant.

 
Ein genial einfaches System. Es ist auf Verschleiss angelegt, das würde man so heute nicht mehr machen. Entstehendes Spiel lässt sich werkzeuglos nachjustieren. Dafür gibts die kleine Rändelschraube, zu sehen auf dem Foto rechts. Nachteil ist, dass man hier wohl auch öfters nachjustieren muss, und das mit Gefühl, weil zu stramm und es wird gleich schwergängig. Immerhin hält diese Einfachstkonstruktion nun schon 85 Jahre, und es gibt keinen Grund, warum sie nicht nochmal 85 Jahre halten soll.
Kugellager und Holzlager habe ich dann mit Maschinenfett geschmiert. Da muss ich so bald nicht mehr ran. Und es läuft nun auch viel leichter, wie geschmiert eben :-)
 

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Damit konnte ich den Schnitt von Boxershorts zu Unterwäsche-Shorts umwandeln, also kürzer und weniger weit. Nun passen auf 3 Meter Stoff Zuschnitte für 6 Shorts, also 12 x das Schnittmuster (mein Stoff, ein Hemdenstoff, hat keine Vorder- und Rückseite, die ich beim Zuschnitt berücksichtigen müsste). Da ich keinen Durchgriff haben möchte, ist es sehr einfach. Das wäre auch ein gutes Anfängerprojekt.



Die Gummibänder sind vergleichsweise teuer. Ich habe aber noch schmales 10mm Band in größerer Menge rumliegen. Daher habe ich den Saum in drei Breiten abgenäht und jeweils drei Bänder eingezogen. Das war viel Arbeit.
Die Shorts tragen sich ganz angenehm. Noch so eine Serie demnächst, und ich bin versorgt.

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Die Maschine war, ausser staubig und verharzt, leider auch noch mit einer Nikotinschicht überzogen. Zum Glück schon wieder geruchsfrei. Da gibts nur ein Mittel: Zahnbürste und Zahnpasta. Und dann schrubben, schrubben, schrubben. Anschliessend mit scharfem Wasserstrahl duschen und möglichst schnell trocknen und ölen.
Es lohnte sich, denn unter dem Schmutz kam eine gut erhaltene Maschine zum Vorschein. Auch das Dekor sieht aus wie neu.
Zum Ölen das übliche: Greiferteile ausbauen, alle Teile und alle Lagerstellen mit Waschbenzin reinigen, Ballistol drauf und wieder montieren. Danach lief die Maschine butterweich.

Die Maschine verwende ich vorerst nicht, meine Pfaff 31 mag ich lieber, auch wenn die nicht mehr so schön glänzt (oder vielleicht gerade deswegen). Die Paff 30 ist das Nachfolgemodell der Pfaff 31, mein Exemplar ist 20 Jahre jünger, und mit einigen Weiterentwicklungen. Davon ist für mich nur eine interessant (und die übrigen finde ich eher störend): Der Greifer hat einen Schnellverschluss. Bei der Pfaff 31 muss man hier umständlich schrauben, wenn man den Greifer reinigen will. Die Greifervorrichtung habe ich komplett von der Pfaff 30 an meine Pfaff 31 umgeschraubt, und umgekehrt. Es funktioniert für beide Maschinen. So konnte ich also meine Pfaff 31 verbessern und habe eine genau so gut funktionierende Ersatzmaschine im Schrank. Vielleich verwende ich sie mal zwischendurch zum Spass.
Hier noch Bilder der gereinigten Maschine:

 
 
 


Auf Youtube findet man Videos mit der gleichen Maschine, mit komplett aufgebrauchtem Chrom und entsprechend Patina und immernoch in Verwendung. Na dann haben meine Maschinen ja noch ein langes Leben vor sich :-)
Für 3 Euro habe ich dann an einem anderen Stand noch einen Beutel voll passender Spulen bekommen. Natürlich mit den typischen historischen Schichten verschiedenster Garne belegt, also bis zu 5 verschiedene Garne auf einer Spule. Da hilft nur noch, mit dem Nahttrenner die Garne runterschneiden. Das geht schnell, ist aber eine Aktion 'Blutige Finger'. An Spulen habe ich jetzt aber nie wieder Mangel...

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Im Laufe der Zeit wird die Holzoberfläche schöne Arbeitsspuren aufweisen, was ein interessantes lebendes Bild ergeben könnte.
Konstruiert ist die Mittelstütze so:

So klappt die Mittelstütze zwischen die beiden Platten.

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Mit dem Tretantrieb läuft die Maschine sehr leise. Die tickert nur so vor sich hin. Das ist echt meditativ. Ich baue erst mal keinen Motor an, und gucke mal, wie weit ich mit dem Fußantrieb komme, bevor es mich nervt (Nachtrag 06. April: Ich mag es ohne Motor! Vielleicht kaufe ich sogar noch einen Lederriemen für die Pfaff 260...).
Die Spulenkapsel und die Spulen meiner alten Privileg passen hier ebenfalls rein. Das ist gut, denn bei der Original-Spulenkapsel konnte man die Unterfadenspannung schon nicht mehr einstellen, die Schraube war endfest angezogen. Das habe ich zwar gerichtet, aber Feineinstellung ist Glückssache. Und wer weiss, ob die Schraube noch hält, wenn sie nicht fest angezogen ist, das Gewinde könnte ausgeleiert sein. Die 40 Jahre jüngere Spulenkapsel der Privileg läuft in der Pfaff tadellos. Und Spulen habe ich jetzt auch genug.

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Ich habe noch am Abend die Tischplatte sauber geschrubbt. Da kam ein Gilb raus! Bäh. Das Holz wurde dann leicht geschliffen und mit Antikwachs behandelt. Das ergibt eine Oberfläche, die leicht pflegbar ist. Kratzer und Macken können z.B. einfach mit Wachs geglättet werden, bevor Schmutz ins Holz zieht.

Jede Menge Nadeln kamen noch in der Schublade zum Vorschein. Fast alle sind Rundkolbennadeln, und die hat der Herr Schneider wohl auch in seiner Pfaff 260 verwendet. Man muss wohl nur wissen, wie rum man die drehen muss. Die Rundkolbennadeln sind in den Größen 100-130, davon habe ich noch einen Vorrat Flachkolbennadeln, werde die Rundkolbennadeln also nicht brauchen.
Bei der alten Maschine dreht das Antriebsrad durch, sobald die Belastung steigt. Das lässt sich nicht mehr festklemmen. Ausserdem ist sie stark verschmutzt mit Staub und altem Öl, jedoch nicht verharzt. Die wird geschlachtet, ich verwende meine eigene. Und auch den Huckepackmotor, den ich da schon dran habe. Der läuft auch schön langsam, was nachmal angenehmer ist.

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Die Jacke:
 
 
Und die Weste, das Schnittmuster habe ich von einer alten Weste abgenommen:


Wie man sieht, habe ich die Unterkante des Originalschnittes nach nachbearbeitet (roter Filzstift).
Beide Teile in Kombination decken einen großen Temperaturbereich ab. Der Loden ist dank 20% Alpacca weich und angenehm und sehr wasserabweisend. Regen hatte ich aber noch nicht, da bin ich gespannt. Beim Wandern haben die beiden Teile schon gute Dienste geleistet. Bei 8 Grad brauchte ich nach einer Weile nur noch die Weste überm T-Shirt, die Jacke kam in Pausen wieder zum Einsatz.

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während die einen (Ich :-) Altkleider upcyclen, geht in großem Maßstab die Billigplastikklamotten-Wegwerfgesellschaft munter weiter. Heute im Spiegel ein kurzer Anriss dazu: Warum Polyester einen sagenhaften Boom erlebt Zitat:"Alle paar Wochen fluten die Modeketten ihre Läden mit neuen Kollektionen, die Kunden sollen kaufen, kaufen, kaufen. Also muss es günstig sein - und das geht vor allem durch viel Plastik. [...] Immer mehr. Immer öfter. Immer billiger. So lautet der Dreiklang der Modeindustrie [...] Fast Fashion ist der Fachausdruck [...]"
Zum Kotzen. Na solange die geschredderten Plastikmüll verarbeiten ist es noch das kleinere Übel. Wolle aus Massentierhaltung oder Baumwolle aus vergifteten Feldern, das wäre noch schlimmer auf dem Massenmarkt. Aber wer da wen oder was ausbeutet ist der Generation Pisa anscheinend egal. Die Klamottenindustrie jubelt...
Naja, sie sind jung und lernen vielleicht noch dazu.
Gestern kam nach zwei unbrauchbaren Mänteln (Plastikanteil und zu klein) endlich auch ein guter. Den kann ich verwenden für eine erste Jacke. Der Stoff sieht aus wie neu, und macht einen haltbaren Eindruck. Vielleicht reicht es noch für eine anknöpfbare Kapuze, mal sehen.

Den Loden-Spendermantel habe ich gestern mal in der Waschmaschine mit lanolinhaltigem Wollwaschmittel gewaschen.
Was habe ich gelernt?

1. Das Innenfutter vor dem Waschen rausschneiden und nur den Lodenstoff in die Waschmaschine geben. Sonst trocknet es ewig und drei Tage.
2. Guter Lodenstoff sollte gleich nach dem Waschen frisch imprägniert werden. Das natürliche Wollfett macht den Loden wetterbeständig und haltbar, also sollte das erneuert werden.

Zum Imprägnieren: Ich habe mir in der Apotheke 50g Wollwachs (riecht nach Schaf) für 5,64 Euro gekauft. Nach dieser Anleitung wird davon ein Teelöffel zusammen mit genausoviel Wollwaschmittel in heißem Wasser aufgelöst und damit ein Kaltwasserbad für den Lodenstoff angerührt (gut durchrühren und dann erst den Stoff rein). Ich habe dafür einen großen Ortliebbeutel mit Rollverschluss verwendet und die ganze Luft herausgedrückt. Den Stoff würde ich eher über Nacht in dem Bad lassen und dann leicht auswringen und zum trocknen aufhängen. Ich hatte dazu aber nicht genug Zeit, ein langes Wochenende steht an, an dem ich die Jacke nähen will. Also habe ich es bei zwei Stunden belassen und den Stoff anschliessend in der Waschmaschine mit dem Schleuderprogramm bei 800 U/min geschleudert. Es scheint ihm nicht geschadet zu haben. Und am nächsten Morgen war er schon fast trocken. Ich würde aber keine fertige Kleidung schleudern, das wäre mir zu riskant. Aber zum Glück muss man Oberbekleidung aus 100% Wolle ja fast nie waschen.

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Ich mag langlebige Materialien. Meine Erfahrungen mit 'modernen Funktionsstoffen' deuten darauf hin, dass die alle sehr kurzlebig sind. Jede Form von Beschichtung löst sich früher oder später ab oder verändert einfach ihre Eigenschaften bis zur Unbrauchbarkeit. Was war die Windstopperjacke aus Dreilagenfleece doch angenehm zu tragen, bis die Windstoppermembran löchrig wurde und es durchzog wie durch gewöhnliches Fleece. Gleiches gilt für alle möglichen Regenjacken, in denen man trotz 'atmungsaktiv' immer nass schwitzt auch wenn es gar nicht regnet. Es scheint auch eine verkaufsfördernde Eigenschaft zu sein, wenn die 'Hardshell'-Jacken sich auch 'hard' anhören, also laut sind bei jeder kleinsten Bewegung. Aber die hat man ja eh meistens nur im Rucksack, weil viel zu schwitzig, es gibt ja Softshell für alles ausser Regen...
Auch wenn ich mir einbilde, dass das meine individuellen Erfahrungen sind, habe ich genug ähnliche Berichte und Meinungen gelesen, dass ich nicht mehr sicher bin, wie sehr und von wem ich evtl. beeinflusst bin. Heutzutage weiss man das ja nie. (Youtube zeigt mir schon Werbung für Jäger, nur weil ich mir vieles zum Thema Loden angeguckt habe...) Von daher gehe ich nun auch an die natürlichen Materialien mit einer gewissen Skepsis heran. Aber ich möchte es ausprobieren. Wie weit kommt man mit Wolle als 1., 2. und 3. Schicht, wie weit mit Baumwolle als 2. oder 3. Schicht? Damals als Fleece neu auf dem Markt erschien war es ein Segen, es gab nur grottig schwere gefütterte Baumwolljacken. Wolle wollte niemand haben und gabs auch nur in Traditionsdesigns (wie heute überwiegend auch noch). Einige Fleecepullis haben sich aber als sehr langlebig erwiesen und ich trage sie auch gerne. Da muss Wolle erst mal mithalten, ein Versuch mit Wollfleece oder Walkloden (elastischer als Lodenstoff) steht noch an. Und das alles 'nur' im Alltag und bei leichter Anstrengung (Z.B. wandern, radfahren), nicht bergsteigen oder Schneetouren in Norwegen.
Nebenbei: Öko-Bio-Fairtrade Baumwollkleidung hat sich bisher auch als wenig haltbar erwiesen. Z.B. bei Jeans greife ich lieber auf konventionelle Arbeitskleidung zurück, die ist wenigstens nachhaltig durch Haltbarkeit.
Als 'Hardshell' habe ich eine regenfeste Jacke aus Baumwolle (Etaproof, selbstgenäht vor einigen Jahren) und eine aus gewachstem G1000 Mischgewebe. Die werden bei Regen innen auch mal feucht, die Kombination mit Wolle drunter dürfte also ideal sein. Guter Feuchtigkeitstransport von der Haut weg, und Wolle fühlt sich ja auch feucht noch trocken an, und müffelt nicht. Also volles Wohlfühlaroma :-)

Ich habe lange nach Lodenstoff geguckt. Ethisch vertrauen würde ich nur ausgewiesener Bio-Ware, z.B. vom Finkhof. Ich habe ein Päckchen mit Stoffproben bekommen und es ist schon sehr schönes Material dabei.
Aber ich möchte noch einen Schritt weiter gehen in Richtung Nachhaltigkeit. Upcycling ist das Zauberwort! Es gibt guten, traditionell verarbeiteten Lodenstoff nämlich auch fast umsonst. Und zwar als Secondhand-Trachtenzeugs, z.B. auf Ebay oder in den lokalen Kleinanzeigen. Speziell viele Damen scheinen ihre Mäntel kaum getragen zu haben und es gibt fast niemanden, der die Sachen Second Hand aufkauft, schon gar nicht die großen Größen. Dabei sind die zumeist weit und faltig geschnitten, so ein Mantel dürfte also viel Stoff abwerfen. Und nebenbei auch noch Knöpfe und Reißverschlüsse für Innentaschen, evtl. verwertbares Futtermaterial.
Loden aus 100% Wolle ist generell auch sehr haltbar und wird nicht schmutzig. Abbürsten, auslüften, sauber. Nur aufarbeiten werde ich den Stoff vor der Verarbeitung, also waschen und mit Wollwachs imprägnieren. Das ist halt ein bisschen zusätzlicher Aufwand. Es kann auch sein, dass ich einzelne Schnitt-Teile aus mehreren Stücken zusammensetzen muss. Aber eine Jacke aus einem Mantel zu fertigen, sollte drin sein.
Es gibt auch Kleidung aus aufbereiteter Wolle zu kaufen. Das ist vielleicht nachhaltiger als Schurwolle, aber die Qualität ist nicht so gut. Mit gutem, wertigem Ausgangsmaterial lohnt sich die MYOG-Mühe. Besonders wenn das 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