Hier ein paar Fotos zur Sportweste:


Die Schwierigkeit besteht darin, dass die Teile des ausgeschlachteten Sakkos recht klein sind. Die Vorderseiten geben mit ihren Taschen und Abnähern nicht viel Fläche her.

Und so entstehen die neuen Vorderteile der Weste aus den alten Rückenteilen des Sakkos. Das ist alles sehr knapp. Irgendwie gehts immer.

Die Rückenteile und ein Seitenteil musste ich aber aus je zwei kleineren Teilen zusammensetzen. Die Schulter wurde aus einem Stück Loden gefertigt. Von aussen ist es mit Wachstuch belegt, man sieht vom Loden also nichts:



Die Front bekam auch Schultern aus Wachstuch. Die Taschenklappen stammen noch original von dem ausgeschlachteten Sakko, sind aber bisher nur Fake. Es gibt keine Taschen da drunter. Wenn vom Tweed noch was übrig bleibt, werden hier vielleicht Taschen aufgesetzt. Das Tweed soll aber erst mal für eine neue Bakerboy-Cap reichen.
Für das Innenfutter musste ich Material kaufen. Es besteht aus Viskose, welche aus Zellulose von Pflanzenfasern hergestellt wird. Das Material gibt es schon seit 100 Jahren, das Herstellungsverfahren ist heute deutlich umweltverträglicher geworden.

Hier ein paar Fotos von der Entstehung:






Hier ist der Reißverschluss nicht aufwändig in eine Öffnung des Stoffes eingesetzt. Sondern an den Rand des Stoffstücks gesetzt, und ein weiterer Streifen oberhalb wurde hinzugefügt. Die Reißverschlussenden wurden zuerst mit einem Stück Stoff belegt.

Zum Spass ein handgemaltes Tourpatch. Man braucht nicht für alles ein Grafikprogramm und Drucker. Das Papier wurde in Folie eingeschweißt, auf der Rückseite klebt Klettband.

Als Material kamen Reste von Tencate Zelt-Baumwolle in schwerer Qualität für den Aussenstoff zum Einsatz. Für das Innenfutter waren Reste leichter Zeltbaumwolle von Tencate vorhanden. Somit gibt es einen doppelten Witterungsschutz. Die beiden Reissverschlüsse sind wiederverwendetes Altmaterial. Und für die Gurte hatte ich noch ein genau passendes Stück 25mm Gurtband zur Verfügung. Leiterstegklemmen und Druckknöpfe, alles vorhanden. Nähmaschine ebenfalls :-)
Hier jetzt einfach noch ein paar Fotos:




An den Schultergurten habe ich noch einen 'Sternum-Strap' ergänzt. Der wird mittig mit einem Druckknopf geschlossen. Das erhöht den Tragekomfort erheblich. Mit den schmalen Gurten ist da ja nicht viel gegeben. Ausserdem gibt es innen noch ein Innenfach am Rückenteil. Da hält ein passend zugeschnittenes Stück Isomatte die Tasche in Form. Und als Sitzmatte kann das auch noch verwendet werden.
Ob die Tasche Einzug in meinen Alltag erhält wird sich zeigen. Sie könnte drei Taschen ersetzen: Büro-Umhängetasche, 5-Euro-Aldi-Tagesrucksack, und eine kleinere Tasche, die oft zu klein wird.

Das Gußeisengestell war sehr verschmutzt und musste erst aufwendig gereinigt, eingestellt und einmal mit Hartöl sehr dünn gestrichen werden, bevor es dann wohnzimmertauglich aussah. Rost wird damit nur transparent abgedeckt, die Patina bleibt also erhalten.

Die Tischplatte wurde mit 1cm Zugabe um die Befestigungen für das Gestell herum abgeschnitten. Auf der linken Schmalseite blieb etwas mehr Holz stehen, damit man hier doch noch eine ausreichende Arbeitsfläche hat.
Das ist nicht die Original-Tischplatte zum Gestell! Die bleibt unverändert erhalten und wird erst mal unrestauriert eingelagert. Diese Platte stammt vom Tisch der Ausschlacht-134. Da lösten sich die Furnierschichten schon ab. Nach dem Zuschnitt waren die Ablösungen im Abfallholz zurück geblieben. Die Platten-Oberseite wurde abgeschabt, da der Schmodder hier drauf Schleifmittel sofort zugesetzt hatte. Dann konnte alles fein geschliffen und in Eiche gebeizt werden. Es folgten zwei Anstriche mit Hartöl und schliesslich Antikwachs. Eine Fehlstelle an der Vorderkante des Plattenkerns wurde mit Holzwachs bereinigt.
Was bei mir gerne weg fällt ist der Kniehebel und der Schwungradschutz. Der Kniehebel ist mir immer im Weg. Und der Schwungradschutz macht das Aufziehen des Riemens nur schwieriger. Eine Kollision mit dem laufenden Schwungrad hatte ich hingegen noch nie.

Hier sieht man den Zustand sehr deutlich. Die ersten Teile sind schon abmontiert zur Reinigung und Überholung. Alle Metallflächen mussten aufpoliert werden. Der Lack wurde gereinigt, Glanz kommt durch Auftrag von Nähmaschinenöl wieder.
Die ersten Nähversuche scheiterten dann auch vollkommen: Es wurde nicht mal der Unterfaden hoch geholt. Es war sofort ersichtlich, dass die Nadel nicht tief genug in den Greifer eintaucht. Kurz im Forum gesucht, und die Ursache gefunden. Bei den Baujahren vor 1937 fanden Nadeln der Größe 38R Verwendung, die sind länger als die heute gebräuchlichen 130/705H 'Universalnadeln'. Die Lösung stand auch im Forum: Nadelstange tiefer stellen. Ich habe das dann schrittweise gemacht, bis der Faden vom Greifer sicher erfasst wurde. Dann blieb aber der Faden gerne am Greifer hängen, der war einfach schon zu gammelig. In meinem Teilelager (was sehr klein ist) fand sich ein geeigneter Greifer und eine andere Kapsel. Damit ging es dann fehlerfrei.

Der Rest ist Feineinstellung der Fadenspannungen. Die Maschine schafft 7,5mm lange Stiche und 4,5mm breiten Zickzack. Sie kam mit einem Tisch, dessen Platte restaurierungswürdig ist. Auch das Gussgestell ist schön:

Ausserdem war ein Original-Pfaff Motor vorhanden, mit einer ganz und gar nicht originalen, sehr tödlichen Motorregelung aus offen liegenden Heizdrähten:



Der Motor braucht einen Übertrager, da er auf 125 Volt betrieben wird.
Ansonsten war noch einiges Zubehör dabei. Zum Teil wird dieses in der Original-Betriebsanleitung beschrieben, könnte also noch seit Auslieferung erhalten sein:

Was fehlt ist der Schieberdeckel. Es lag aber ein Stück Blech dabei (siehe oben), aus dem man mit wenig Aufwand einen solchen nachbauen konnte. Es mussten nur die Schmalseiten schräg gefeilt werden. Das tuts erst Mal.
 
Der Spuler hatte einen stark abgenutzten Auslösehebel. Der wurde mit einem Stück Messingblech ergänzt. Passend gebogen konnte das einfach aufgeklemmt werden.
Das schöne Gusseisengestell der Maschine hat es mir angetan. Damit muss doch was anzufangen sein, auch wenn eigentlich kein Platz für einen zweiten Tisch ist...

Grundlage war ein Schnittmusterbogen von Self made. Der Bogen besteht aus Vlies, was mir sehr gut gefällt. Weniger gut gefällt mir der Schnitt. Er war einfach viel zu groß, und nur in jeweils einer Größe wählbar. XL sollte eigentlich für mich passen, aber fiel sehr groß aus. Ich musste viel anpassen. Ausserdem war die Nähanleitung sehr dürftig. Das habe ich schon viel besser gesehen. Und zum Glück konnte ich mich auch an einer besseren Anleitung für eine ähnliche Jacke orientieren. Das eine oder andere Detail ist dann aber auch nicht optimal gelungen.

Um den Schnitt anzupassen, und auch das Design, wurden zuerst mal Schablonen aus Papier durchgerädelt und ausgeschnitten. Die Knopfleisten bekamen ein zusätzliches Revers. Auch im Rücken habe ich innen eine zweite Lage über die Schultern gelegt. Von aussen sieht man davon nichts. Weiterhin abweichend gibt es keine Armmanschetten. Der Schnitt musste daher auch angepasst werden.

Das ist der einzige Zwischenstand den ich festgehalten hatte. Hier mussten noch die Schultern, und überhaupt die ganzen Breitenmaße um mehrere Zentimeter gekürzt werden.

So sitzt er dann knapp vor dem Riemen. Die Originalposition passt ja nicht, weil das selbstgebaute Schwungrad gleichzeitig die Riemenscheibe ist, und diese einen viel größeren Durchmesser hat.

Nach ein wenig Justierei funktionierte das dann auch. Diese Lösung gefällt mir wesentlich besser als der große Spuler. Zum einen ist er schneller, da das Riemenrad kleiner ist. Und zum Anderen kommt das der gewohnten Auführung an der Pfaff 31 sehr nahe.

All diese Teile konnten in einem ersten Anlauf gewonnen werden. Das Schwungrad dient mal als Option, einen Originalzustand herzustellen. Meine eigene Lösung mit der geringeren Übersetzung gefällt mir bisher besser.

Sofort zu verwenden sind diese Teile. Die Stichplatte ist in einem besseren Zustand, und auch der Schiebedeckel ist schöner. Der Nähfuß ist etwas schmaler und wird mal ausprobiert. Die Kurbelstange für den Tisch konnte jetzt auch gegen meine Eigenbaulösung ausgetauscht werden.
Was später noch zum Einsatz kommen kann ist der Spuler. Der passt allerdings aufgrund meines Eigenbauschwungrades so nicht. Ich müsste mir eine Adapterplatte bauen, um ihn weiter vorne anbringen zu können. Die Fadenanzugsfeder ist in einem sehr guten Zustand und wird gut verpackt als Reserve aufgehoben. Ausserdem sieht der Greifer gut aus und kann bei Bedarf aus der Maschine gewonnen werden. Jetzt bleibt er erst mal drin. Dann lässt sich die Maschine später immernoch aufarbeiten, das Timing bleibt erhalten.
Die Tischplatte bräuchte einige Arbeiten, die stand feucht. Der Tisch wird komplett zerlegt eingelagert. Vielleicht wird er ja mal gebraucht. Der Rest der Maschine kommt auch ins Lager.

So sah die Maschine im ungereinigen Originalzustand aus. Laut Seriennummer wurde sie 1952 hergestellt.


Die Stichplatte hat schon eine Menge Einschläge überstehen müssen. Die Kanten konnten aber geglättet werden.

Tretantrieb bevorzuge ich mit Abstand vor Motorantrieb. Das ist viel entspannender. Die Hand-Fuß-Augen-Koordination hat eine meditative Wirkung. Daher muss die 134 nun auch mit Tretantrieb laufen. Als Antriebsriemen kommt ein 8mm Lederrundriemen zum Einsatz. Der packt was an.
Damit sich die Tretkräfte in Grenzen halten, wird für den Umbau auf Tretantrieb ein schwereres Schwungrad benötigt, und gleichzeitig eine kleinere Übersetzung. Dadurch lässt sich die Maschine butterweich antreiben, auch bei dickeren Materialien. Das Schwungrad wurde aus einer 1,5kg Hantelscheibe gedreht. In die zentrale Bohrung wurde ein Drehteil aus Messing eingeklebt.


Jetzt ist die Übersetzung bei 3,5 Stichen pro komplette Tretbewegung. Bei der Pfaff 31 waren es 6, und da bin ich nie Vollgas gefahren. Also hat die Maschine nun ordentlich Wumms. Schnell Meter machen ist nicht das Ziel.
Von der Pfaff 31 bin ich es gewohnt, dass der Stichlängenhebel da stehen bleibt, wo ich ihn hin stelle. Bei der 134 wird er auf Vorwärts zurück gezogen. Das wurde geändert. An die zuständige Feder wurde von unten eine Schnur angeknotet und damit die Feder ausgehängt (Befestigungsblech abgeschraubt). Mit Hilfe der Schnur kann man sie auch wieder einhängen. Die Klemmung des Stellhebels auf seiner Achse konnte an einer Schraube strammer gestellt werden. Da kommt man gut dran durch die hintere Öffnung.

Die Greiferwelle hatte Spiel in den Winkelgetrieben, das machte unschöne Geräusche beim Nähen. Also wurde zunächst das untere Kegelgelenk geöffnet. Es fand sich altes Fett, aber hier kein Spiel.

Gereinigt (auf dem Foto noch vor der Reinigung)...

...und mit frischem Fett versehen, konnte das wieder geschlossen werden.

An das obere Getriebe kommt man nicht so gut heran, aber ein Versuch schadet ja nicht. Hier kam das Spiel her. Ich konnte das Kegelrad auf der Armwelle etwas verschieben. Dabei muss man darauf achten, dass es sich nicht auf der Welle verdreht, sonst stimmt das Greifertiming nicht mehr. Das hat geklappt und das Spiel war weg. Auch das vorher vorhandene Längsspiel in der Armwelle verschwand. Mit frischem Fett zusammengesetzt, und dann eine Nähprobe gemacht. Das Timing stimmt noch, und die Maschine macht kaum noch Geräusche. Nur ein sanftes mechanisches Flüstern, wie schön!

Die Maschine ist nun fertig. Sie bekam die übliche Reinigungsprozedur. Es war reichlich Schmodder innen und aussen. Abgeplatzter Lack stört mich nicht. Das ist kein Ausstellungsstück, sondern muss noch viele Meter machen.

Der Tisch brauchte einige Zuwendung. Der Motor wurde abgeschraubt und statt dessen die Tretplatte mit der Riemenscheibe verbunden:

Die Kurbelstange besteht aus einem M8-Gelenkkopf, einer M8 Gewindestange, der am oberen Ende in der Drehbank ein M6-Gewinde angearbeitet wurde, und dem M6-Gelenkkopf, der schon immer ungenutzt an der Riemenscheibe dran war. Alles wurde gereinigt und geschmiert und lief dann wie neu.

Die Vorbesitzerin hat in der Tischplatte tiefe Eindrücke hinterlassen. Die wurden mit Epoxy aufgefüllt und verschliffen. Die Platte wurde wohl früher mal rot lackiert, davon sind nur Reste übrig. Das gibt eine schöne, wenn auch nicht originale Oberflächenpatina. Es gehört zur Historie der Maschine. Die Platte wurde 2x mit Hartöl geölt und dann 2x mit Marinelack lackiert. Das glänzt leider. Eine Politur mit Antikwachs sollte das ändern.



Einen Garnrollen- und Garnhalter habe ich noch ergänzt. Einfach aus 3mm Messingdraht gefertigt und in entsprechend angebrachte Bohrungen gesteckt. Lässt sich auch einfach heraus ziehen, wenn die Maschine zur Pflege umgeklappt wird.

Und schliesslich fand auch der Spuler wieder einen Platz. Da dauert das Spulen ein bisschen länger, weshalb vielleicht mal ein Elektro-Spuler auf der Projekteliste landet.
Die 134 tuts sehr gut, es musste nichts justiert werden. Bei dicken Fäden und robusten Stoffen hatte ich da auch keine Bedenken. Bei feineren Stoffen und Garnen war ich skeptisch. Die dünnste mir zur Verfügung stehende Nadel ist eine 90er. Abschliessende Tests mit dünneren Nadeln stehen noch aus. Leider passen keine System 34 Nadeln, davon hätte ich noch einige Vorräte.
Mit der schweren Schwungmasse lässt sich die Maschine ganz leicht und gleichmäßig drehen. Selbst bei sehr geringer Drehzahl geht das problemlos. Start und Stopp macht man sowieso mit der Hand am Schwungrad, das bin ich gewöhnt. Da stört die Schwungmasse auch nicht.
Ich bin sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Etwas leid tut es mir um die Pfaff 31. Die mag ich sehr, sie wird aber wohl in Rente gehen. Erst mal wird sie eingelagert.

Die Lagerachse selber ist unspektakulär. Aber die Hartholzlager von der Kurbel finde ich interessant.

 
Ein genial einfaches System. Es ist auf Verschleiss angelegt, das würde man so heute nicht mehr machen. Entstehendes Spiel lässt sich werkzeuglos nachjustieren. Dafür gibts die kleine Rändelschraube, zu sehen auf dem Foto rechts. Nachteil ist, dass man hier wohl auch öfters nachjustieren muss, und das mit Gefühl, weil zu stramm und es wird gleich schwergängig. Immerhin hält diese Einfachstkonstruktion nun schon 85 Jahre, und es gibt keinen Grund, warum sie nicht nochmal 85 Jahre halten soll.
Kugellager und Holzlager habe ich dann mit Maschinenfett geschmiert. Da muss ich so bald nicht mehr ran. Und es läuft nun auch viel leichter, wie geschmiert eben :-)
 

Die Maschine war, ausser staubig und verharzt, leider auch noch mit einer Nikotinschicht überzogen. Zum Glück schon wieder geruchsfrei. Da gibts nur ein Mittel: Zahnbürste und Zahnpasta. Und dann schrubben, schrubben, schrubben. Anschliessend mit scharfem Wasserstrahl duschen und möglichst schnell trocknen und ölen.
Es lohnte sich, denn unter dem Schmutz kam eine gut erhaltene Maschine zum Vorschein. Auch das Dekor sieht aus wie neu.
Zum Ölen das übliche: Greiferteile ausbauen, alle Teile und alle Lagerstellen mit Waschbenzin reinigen, Ballistol drauf und wieder montieren. Danach lief die Maschine butterweich.

Die Maschine verwende ich vorerst nicht, meine Pfaff 31 mag ich lieber, auch wenn die nicht mehr so schön glänzt (oder vielleicht gerade deswegen). Die Paff 30 ist das Nachfolgemodell der Pfaff 31, mein Exemplar ist 20 Jahre jünger, und mit einigen Weiterentwicklungen. Davon ist für mich nur eine interessant (und die übrigen finde ich eher störend): Der Greifer hat einen Schnellverschluss. Bei der Pfaff 31 muss man hier umständlich schrauben, wenn man den Greifer reinigen will. Die Greifervorrichtung habe ich komplett von der Pfaff 30 an meine Pfaff 31 umgeschraubt, und umgekehrt. Es funktioniert für beide Maschinen. So konnte ich also meine Pfaff 31 verbessern und habe eine genau so gut funktionierende Ersatzmaschine im Schrank. Vielleich verwende ich sie mal zwischendurch zum Spass.
Hier noch Bilder der gereinigten Maschine:

 
 
 


Auf Youtube findet man Videos mit der gleichen Maschine, mit komplett aufgebrauchtem Chrom und entsprechend Patina und immernoch in Verwendung. Na dann haben meine Maschinen ja noch ein langes Leben vor sich :-)
Für 3 Euro habe ich dann an einem anderen Stand noch einen Beutel voll passender Spulen bekommen. Natürlich mit den typischen historischen Schichten verschiedenster Garne belegt, also bis zu 5 verschiedene Garne auf einer Spule. Da hilft nur noch, mit dem Nahttrenner die Garne runterschneiden. Das geht schnell, ist aber eine Aktion 'Blutige Finger'. An Spulen habe ich jetzt aber nie wieder Mangel...

Im Laufe der Zeit wird die Holzoberfläche schöne Arbeitsspuren aufweisen, was ein interessantes lebendes Bild ergeben könnte.
Konstruiert ist die Mittelstütze so:

So klappt die Mittelstütze zwischen die beiden Platten.

 

Mit dem Tretantrieb läuft die Maschine sehr leise. Die tickert nur so vor sich hin. Das ist echt meditativ. Ich baue erst mal keinen Motor an, und gucke mal, wie weit ich mit dem Fußantrieb komme, bevor es mich nervt (Nachtrag 06. April: Ich mag es ohne Motor! Vielleicht kaufe ich sogar noch einen Lederriemen für die Pfaff 260...).
Die Spulenkapsel und die Spulen meiner alten Privileg passen hier ebenfalls rein. Das ist gut, denn bei der Original-Spulenkapsel konnte man die Unterfadenspannung schon nicht mehr einstellen, die Schraube war endfest angezogen. Das habe ich zwar gerichtet, aber Feineinstellung ist Glückssache. Und wer weiss, ob die Schraube noch hält, wenn sie nicht fest angezogen ist, das Gewinde könnte ausgeleiert sein. Die 40 Jahre jüngere Spulenkapsel der Privileg läuft in der Pfaff tadellos. Und Spulen habe ich jetzt auch genug.

Ich habe noch am Abend die Tischplatte sauber geschrubbt. Da kam ein Gilb raus! Bäh. Das Holz wurde dann leicht geschliffen und mit Antikwachs behandelt. Das ergibt eine Oberfläche, die leicht pflegbar ist. Kratzer und Macken können z.B. einfach mit Wachs geglättet werden, bevor Schmutz ins Holz zieht.

Jede Menge Nadeln kamen noch in der Schublade zum Vorschein. Fast alle sind Rundkolbennadeln, und die hat der Herr Schneider wohl auch in seiner Pfaff 260 verwendet. Man muss wohl nur wissen, wie rum man die drehen muss. Die Rundkolbennadeln sind in den Größen 100-130, davon habe ich noch einen Vorrat Flachkolbennadeln, werde die Rundkolbennadeln also nicht brauchen.
Bei der alten Maschine dreht das Antriebsrad durch, sobald die Belastung steigt. Das lässt sich nicht mehr festklemmen. Ausserdem ist sie stark verschmutzt mit Staub und altem Öl, jedoch nicht verharzt. Die wird geschlachtet, ich verwende meine eigene. Und auch den Huckepackmotor, den ich da schon dran habe. Der läuft auch schön langsam, was nachmal angenehmer ist.

Die Jacke:
 
 
Und die Weste, das Schnittmuster habe ich von einer alten Weste abgenommen:


Wie man sieht, habe ich die Unterkante des Originalschnittes nach nachbearbeitet (roter Filzstift).
Beide Teile in Kombination decken einen großen Temperaturbereich ab. Der Loden ist dank 20% Alpacca weich und angenehm und sehr wasserabweisend. Regen hatte ich aber noch nicht, da bin ich gespannt. Beim Wandern haben die beiden Teile schon gute Dienste geleistet. Bei 8 Grad brauchte ich nach einer Weile nur noch die Weste überm T-Shirt, die Jacke kam in Pausen wieder zum Einsatz.

während die einen (Ich :-) Altkleider upcyclen, geht in großem Maßstab die Billigplastikklamotten-Wegwerfgesellschaft munter weiter. Heute im Spiegel ein kurzer Anriss dazu: Warum Polyester einen sagenhaften Boom erlebt Zitat:"Alle paar Wochen fluten die Modeketten ihre Läden mit neuen Kollektionen, die Kunden sollen kaufen, kaufen, kaufen. Also muss es günstig sein - und das geht vor allem durch viel Plastik. [...] Immer mehr. Immer öfter. Immer billiger. So lautet der Dreiklang der Modeindustrie [...] Fast Fashion ist der Fachausdruck [...]"
Zum Kotzen. Na solange die geschredderten Plastikmüll verarbeiten ist es noch das kleinere Übel. Wolle aus Massentierhaltung oder Baumwolle aus vergifteten Feldern, das wäre noch schlimmer auf dem Massenmarkt. Aber wer da wen oder was ausbeutet ist der Generation Pisa anscheinend egal. Die Klamottenindustrie jubelt...
Naja, sie sind jung und lernen vielleicht noch dazu.
Gestern kam nach zwei unbrauchbaren Mänteln (Plastikanteil und zu klein) endlich auch ein guter. Den kann ich verwenden für eine erste Jacke. Der Stoff sieht aus wie neu, und macht einen haltbaren Eindruck. Vielleicht reicht es noch für eine anknöpfbare Kapuze, mal sehen.

Den Loden-Spendermantel habe ich gestern mal in der Waschmaschine mit lanolinhaltigem Wollwaschmittel gewaschen.
Was habe ich gelernt?

1. Das Innenfutter vor dem Waschen rausschneiden und nur den Lodenstoff in die Waschmaschine geben. Sonst trocknet es ewig und drei Tage.
2. Guter Lodenstoff sollte gleich nach dem Waschen frisch imprägniert werden. Das natürliche Wollfett macht den Loden wetterbeständig und haltbar, also sollte das erneuert werden.

Zum Imprägnieren: Ich habe mir in der Apotheke 50g Wollwachs (riecht nach Schaf) für 5,64 Euro gekauft. Nach dieser Anleitung wird davon ein Teelöffel zusammen mit genausoviel Wollwaschmittel in heißem Wasser aufgelöst und damit ein Kaltwasserbad für den Lodenstoff angerührt (gut durchrühren und dann erst den Stoff rein). Ich habe dafür einen großen Ortliebbeutel mit Rollverschluss verwendet und die ganze Luft herausgedrückt. Den Stoff würde ich eher über Nacht in dem Bad lassen und dann leicht auswringen und zum trocknen aufhängen. Ich hatte dazu aber nicht genug Zeit, ein langes Wochenende steht an, an dem ich die Jacke nähen will. Also habe ich es bei zwei Stunden belassen und den Stoff anschliessend in der Waschmaschine mit dem Schleuderprogramm bei 800 U/min geschleudert. Es scheint ihm nicht geschadet zu haben. Und am nächsten Morgen war er schon fast trocken. Ich würde aber keine fertige Kleidung schleudern, das wäre mir zu riskant. Aber zum Glück muss man Oberbekleidung aus 100% Wolle ja fast nie waschen.

Ich mag langlebige Materialien. Meine Erfahrungen mit 'modernen Funktionsstoffen' deuten darauf hin, dass die alle sehr kurzlebig sind. Jede Form von Beschichtung löst sich früher oder später ab oder verändert einfach ihre Eigenschaften bis zur Unbrauchbarkeit. Was war die Windstopperjacke aus Dreilagenfleece doch angenehm zu tragen, bis die Windstoppermembran löchrig wurde und es durchzog wie durch gewöhnliches Fleece. Gleiches gilt für alle möglichen Regenjacken, in denen man trotz 'atmungsaktiv' immer nass schwitzt auch wenn es gar nicht regnet. Es scheint auch eine verkaufsfördernde Eigenschaft zu sein, wenn die 'Hardshell'-Jacken sich auch 'hard' anhören, also laut sind bei jeder kleinsten Bewegung. Aber die hat man ja eh meistens nur im Rucksack, weil viel zu schwitzig, es gibt ja Softshell für alles ausser Regen...
Auch wenn ich mir einbilde, dass das meine individuellen Erfahrungen sind, habe ich genug ähnliche Berichte und Meinungen gelesen, dass ich nicht mehr sicher bin, wie sehr und von wem ich evtl. beeinflusst bin. Heutzutage weiss man das ja nie. (Youtube zeigt mir schon Werbung für Jäger, nur weil ich mir vieles zum Thema Loden angeguckt habe...) Von daher gehe ich nun auch an die natürlichen Materialien mit einer gewissen Skepsis heran. Aber ich möchte es ausprobieren. Wie weit kommt man mit Wolle als 1., 2. und 3. Schicht, wie weit mit Baumwolle als 2. oder 3. Schicht? Damals als Fleece neu auf dem Markt erschien war es ein Segen, es gab nur grottig schwere gefütterte Baumwolljacken. Wolle wollte niemand haben und gabs auch nur in Traditionsdesigns (wie heute überwiegend auch noch). Einige Fleecepullis haben sich aber als sehr langlebig erwiesen und ich trage sie auch gerne. Da muss Wolle erst mal mithalten, ein Versuch mit Wollfleece oder Walkloden (elastischer als Lodenstoff) steht noch an. Und das alles 'nur' im Alltag und bei leichter Anstrengung (Z.B. wandern, radfahren), nicht bergsteigen oder Schneetouren in Norwegen.
Nebenbei: Öko-Bio-Fairtrade Baumwollkleidung hat sich bisher auch als wenig haltbar erwiesen. Z.B. bei Jeans greife ich lieber auf konventionelle Arbeitskleidung zurück, die ist wenigstens nachhaltig durch Haltbarkeit.
Als 'Hardshell' habe ich eine regenfeste Jacke aus Baumwolle (Etaproof, selbstgenäht vor einigen Jahren) und eine aus gewachstem G1000 Mischgewebe. Die werden bei Regen innen auch mal feucht, die Kombination mit Wolle drunter dürfte also ideal sein. Guter Feuchtigkeitstransport von der Haut weg, und Wolle fühlt sich ja auch feucht noch trocken an, und müffelt nicht. Also volles Wohlfühlaroma :-)

Ich habe lange nach Lodenstoff geguckt. Ethisch vertrauen würde ich nur ausgewiesener Bio-Ware, z.B. vom Finkhof. Ich habe ein Päckchen mit Stoffproben bekommen und es ist schon sehr schönes Material dabei.
Aber ich möchte noch einen Schritt weiter gehen in Richtung Nachhaltigkeit. Upcycling ist das Zauberwort! Es gibt guten, traditionell verarbeiteten Lodenstoff nämlich auch fast umsonst. Und zwar als Secondhand-Trachtenzeugs, z.B. auf Ebay oder in den lokalen Kleinanzeigen. Speziell viele Damen scheinen ihre Mäntel kaum getragen zu haben und es gibt fast niemanden, der die Sachen Second Hand aufkauft, schon gar nicht die großen Größen. Dabei sind die zumeist weit und faltig geschnitten, so ein Mantel dürfte also viel Stoff abwerfen. Und nebenbei auch noch Knöpfe und Reißverschlüsse für Innentaschen, evtl. verwertbares Futtermaterial.
Loden aus 100% Wolle ist generell auch sehr haltbar und wird nicht schmutzig. Abbürsten, auslüften, sauber. Nur aufarbeiten werde ich den Stoff vor der Verarbeitung, also waschen und mit Wollwachs imprägnieren. Das ist halt ein bisschen zusätzlicher Aufwand. Es kann auch sein, dass ich einzelne Schnitt-Teile aus mehreren Stücken zusammensetzen muss. Aber eine Jacke aus einem Mantel zu fertigen, sollte drin sein.
Es gibt auch Kleidung aus aufbereiteter Wolle zu kaufen. Das ist vielleicht nachhaltiger als Schurwolle, aber die Qualität ist nicht so gut. Mit gutem, wertigem Ausgangsmaterial lohnt sich die MYOG-Mühe. Besonders wenn das Ausgangs... hier wurde leider die Datei zerstört...